Som en af ​​de mest konkurrencedygtige formproducenter og sprøjtestøbningsvirksomheder i Kina.vi betjener en bred vifte af industriapplikationer, herunder husholdningsapplikationer, auto, elektronisk, medicinsk, landbrug, minedrift og etc.

Vores tjenester omfatter:

• CAD design/form flow analyse/DFM
• Brugerdefineret sprøjtestøbeform, trykstøbning
• Sprøjtestøbning af plast
• Prototyping, produktion af små mængder
• Maling, færdighedstryk, montage

Introduktion

Vores sprøjtestøbeværksted udstyrede 12 sæt plastsprøjtestøbemaskiner, spænder fra 40 ton til 800 ton, vi leverer automatisk produktionsservice 24 timer i døgnet, 7 dage om ugen.Den plastikharpiks, vi har udvalgt, dækker en bred vifte, omfatter ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE osv.

Vi bygger formene til plastsprøjtestøbning, i begyndelsen af ​​formdesignet tager vi sprøjtestøbningen i betragtning, det giver os mulighed for at opnå den korteste støbecyklustid, minimale vedligeholdelsesomkostninger, hvilket i sidste ende ville gavne vores kunder.Lavt volumen produktionsordrer er også velkomne, det skete altid, når kunden føler, at omkostningerne er uudholdelige, især omkostningerne til fremstilling af forme.Vores støbeform er i stand til at levere et komplet udvalg af løsninger til at sænke dit budget for lavvolumenprojekter med god kvalitet.Vores eksperter arbejder sammen med dig for at finde den bedste løsning til dine virksomheder.

Vi har erfaring med forskellige plastsprøjtestøbeforme til bilindustrien, medicin, belysning, sportsudstyr, husholdningsapparater og landbrug.I øjeblikket har vi 20 fremragende ingeniører i vores virksomhed, de fleste af dem har god uddannelse i plastsprøjtestøbningsindustrien, de er stolte af deres værker, vi er i stand til at levere 20 sæt sprøjtestøbeforme om måneden.For at tilfredsstille globale virksomheders højeste krav, investerer vi løbende i den nyeste teknologi og udstyrer de mest avancerede formfremstillingsfaciliteter, vi har fuld intern fremstilling af plastsprøjtestøbeforme, sprøjtestøbning, maling, monteringskapacitet, vores udstyr omfatter, men ikke begrænset til : 8 sæt CNC, præcision 0,005 mm;14 sæt spejl EDM, 8 sæt langsom wire cut, 12 sæt sprøjtestøbemaskiner spænder fra 40 ton til 800 ton, 1 sæt 2d projektionsmåling, 1 sæt CMM.Vi kan bygge plastform og trykstøbe maks. 7,5 tons, støbte plastdele Maksimalt 1200g.Vi bruger også det avancerede CAD/CAM/CAE system, vi kan arbejde med dataformat i pdf, dwg, dxf, igs, stp mm.

Arbejdsprincip

Sprøjtestøbningen er en proces til at forme plastharpiksen til den ønskede form.Sprøjtestøbemaskine presser den smeltede plast ind i formen, og køle ned ved kølesystem til solid designet form, næsten alle termoplaster ved hjælp af denne metode, sammenlignet med andre forarbejdningsmåder, sprøjtestøbning har fordel af nøjagtighed, produktivitet, det har højere krav til udstyr og formomkostninger, så det er hovedsageligt til højvolumenproduktion af sprøjtestøbte dele.

Sprøjtestøbemaskine almindeligt anvendt stempelcylinder / skruecylinder.Sprøjtestøbningsproces: Før plastikråmaterialet fra tragten ind i cylinderen, stemplet begynder at skubbe, plastråmaterialet skubbes ind i en varmezone og derefter gennem bypass-shuttlen, den smeltede plast gennem dysen ind i formhulrummet, derefter løber vand eller olie gennem det designede kølesystem for at køle formen ned for at få en plastikartikel.Sprøjtestøbte dele fra formhulrummet er typisk påkrævet for korrekt behandling for at fjerne spændingen, der genereres under støbeprocessen, for at have god dimensionsstabilitet og ydeevne.

Seks stadier afsprøjtestøbning af plastbehandle
Plastsprøjtestøbeprocessen begynder med tyngdekrafttilførslen af ​​polyolefinpellets fra en tragt ind i støbemaskinens injektionsenhed.Varme og tryk påføres polyolefinharpiksen, hvilket får den til at smelte og flyde.Smelten sprøjtes under højt tryk ind i formen.Der holdes tryk på materialet i hulrummet, indtil det afkøles og størkner.Når plastdelens temperatur er lavere end materialets forvrængningstemperatur, åbnes formen, og plastdelen skydes ud.

Den komplette injektionsproces kaldes en støbecyklus.Perioden mellem starten af ​​injektionen af ​​smelten i formhulrummet og åbningen af ​​formen kaldes klemmens lukketid.Den samlede injektionscyklustid består af klemmens lukketid plus den tid, der kræves til at åbne formen, skubbe plastdelen ud og lukke formen igen, sprøjtestøbemaskinen overfører harpiksen til støbte dele gennem en nedsmeltning, injektion, pakning, og nedkølingscyklus.En plastsprøjtestøbemaskine inkluderer følgende hovedkomponenter som nedenfor.

Indsprøjtningssystem: Før råmaterialerne ind i cylinderen, opvarm og smelt det ned, skub de smeltede materialer ind i hulrummet gennem reservedelen.
Hydraulisk system: for at give injektionskraften.
Form system: til at fylde og samle formen.
Spændesystem: at give pakningskraft.
Kontrolsystem: at styre handling, kølesystem.

Klemkraft bruges almindeligvis til at identificere kapaciteten af ​​plastsprøjtestøbemaskinen, andre parametre omfatter skudvolumen, injektionshastighed, injektionstryk, skrue, layout af sprøjtestang, formstørrelse og afstanden mellem bindestænger.Plastsprøjtestøbemaskiner kan opdeles i flere kategorier, udover universalmaskiner til normale plastdele uden høj præcision eller usædvanligt design, er der snævre tolerancemaskiner specielt til højpræcisionsdele og højhastighedsmaskiner til tyndvæggede dele.

En hel sprøjtestøbningsproces omfatter følgende seks trin

1) Formen lukker, og skruen begynder at bevæge sig fremad til injektion.

2) Påfyldning, skub smeltede råmaterialer ud i hulrummet.

3) Pak, hulrummet pakkes, mens skruen hele tiden bevæger sig fremad.

4) Afkøling, hulrummet afkøles, når porten fryser af og lukkes, skruen begynder at trække sig tilbage for at plastificere materiale til næste cyklus.

5) Form åben og deludkast, formen åbner og dele sprøjtes ud af udkastningssystem.

6) Luk, formen lukker og næste cyklus begynder.

PO-procedure

Fra forespørgsel til PO lukket har vi en standardprocedure at følge, det hjælper både interne og kunder med altid at afklare, hvor vi er.Overgangen af ​​hvert trin ville også være nemmere og glattere.
Ordreproces for eksportinjektion af plaststøbeform:

• Modtaget 2D/3D deltegning fra kunde, projektleder holder kick-out møde for at gennemgå data fra kunde med formdesignere, formmagere, QA manager, PMC.Saml alle oplysninger er blevet diskuteret, send DFM rapport til kunden til bekræftelse.
• DFM-rapporten indeholder alle nødvendige oplysninger før design og fremstilling.Formåbningsvej, udkastningsvej, layout af injektionsstifter, layout af dele, formskillelinje, kølelinje.Speciel strukturfunktion som skydere, vinkelløftere, finish af formkerne og hulrum, gravering osv.
• Efter at alle detaljer er blevet diskuteret igennem, vil formdesignstart og 2d layout af formdesign blive leveret til kunden inden for 1-3 dage, formdesign i 3D tager 3-7 dage afhænger af formens kompleksitet.
• Send formdesign til kunden til godkendelse, begynd at bestille formstål, formbase, tilbehør efter depositum.En procesrapport vil blive indsendt og vise hele den planlagte proces.Den ugentlige rapport følger, efterhånden som formfremstillingsprocessen går videre, indtil den er færdig.
• Første gangs formforsøg fortæller, om al formmekanismen fungerer korrekt, delens geometri er korrekt, vi kontrollerer formkølesystemet, formindsprøjtningssystemet, formudkastningssystem osv. efter korrekt modifikation, vil T1-støbte plastikprøver blive sendt til kunden sammen med dimensionsrapport, sprøjtestøbningsparameter.normalt er det 90% af perfektion.
• Få kommentarer til prøveforbedring, funktionalitet, udseende, dimensionelt efter rettelser, færdiggør tekstur/polering, gravering, send prøverne til endelig godkendelse.
• Lav en lille automatisk kørsel og CPK-rapportundersøgelse for at sikre værktøjets stabilitet.
• Pakning af formen med trækasse, hvis formen sendes til søs, er vi særligt opmærksomme på vakuumpakningen for at forhindre rust.Pakker inkluderer alle 2d/3d formdesigntegninger, NC-programmeringsdata, kobber, reservedele, udskiftelige indsatser osv.
• Følge op på støbeformens arbejdsudførelse i kundernes anlæg og levere nødvendige ydelser.

Vi kan endda fremstille plastprodukter i store størrelser som kundernes krav, som i vid udstrækning bliver brugt i minedrift, industri, byggeri og så videre.Kontakt venligst fabrikken for særlige krav.