Minedriftsmaskiner bruges direkte til minedrift og berigelse af mineraler. Det omfatter minedriftsmaskiner og opredningsmaskiner. Arbejdsprincippet og strukturen for prospekteringsmaskiner er stort set de samme eller ligner dem, der anvendes til minedrift af lignende mineraler. Generelt set hører prospekteringsmaskiner også til minedriftsmaskiner. Derudover anvendes et stort antal kraner, transportbånd, ventilatorer og dræningsmaskiner også i minedrift.

Klassificering af minedriftsmaskiner

1. Knusningsudstyr
Knuseudstyr er mekanisk udstyr, der bruges til at knuse mineraler.

Knusningsoperationer opdeles ofte i grovknusning, mellemknusning og finknusning i henhold til størrelsen af ​​tilførsels- og udledningsgranulat. Almindeligt anvendt grusudstyr omfatter kæbeknuser, slagknuser, slagknuser, blandingsknuser, ettrins hammerknuser, vertikal knuser, gyroknuser, kegleknuser, valseknuser, dobbeltvalseknuser, to-i-en knuser, engangsformknuser osv.

Den er opdelt i seks kategorier i henhold til knusningsmetoden og maskinens strukturelle egenskaber (virkningsprincip).
(1) Kæbeknuser (Laohukou). Knusningen består i periodisk at presse den bevægelige kæbeplade mod den faste kæbeplade for at knuse de malmblokke, der er klemt inde i den.
(2) Kegleknuser. Malmblokken er placeret mellem den indre og ydre kegle, den ydre kegle er fast, og den indre kegle svinger excentrisk for at knuse eller bryde den malmblok, der er klemt inde i den.
(3) Valseknuser. Klumpen knuses hovedsageligt kontinuerligt i mellemrummet mellem to modsat roterende runde valser, men den har også en slibende og afskalningseffekt, og den tandede valseoverflade har også en hakkende effekt.
(4) Slagknuser. Malmklumperne knuses af stødet fra de hurtigt roterende bevægelige dele. Denne kategori kan opdeles i: hammerknuser; burknuser; slagknuser.
(5) Formalingsmaskine. Malmen knuses ved stød og formalingsvirkning fra formalingsmediet (stålkugle, stålstang, grus eller malmblok) i den roterende cylinder.
(6) Andre typer knuse- og malemaskiner.

2. Minedriftsmaskiner
Minedriftsmaskineri er det mekaniske udstyr, der anvendes til direkte minedrift af nyttige mineraler og minedriftsarbejde, herunder: minedriftsmaskineri til minedrift af metalmalm og ikke-metallisk malm; kulminedriftsmaskineri til minedrift af kul; olieboremaskineri til minedrift af olie. Den første pneumatiske skiveskærer blev designet af den britiske ingeniør Walker og blev med succes fremstillet omkring 1868. I 1880'erne blev hundredvis af oliebrønde i USA boret med succes med dampdrevne slagboremaskiner. I 1907 blev en rulleplatform brugt til at bore olie- og naturgasbrønde. Siden 1937 har den været brugt til åben minboring.

3. Minedriftsmaskiner
Minedriftsmaskineri Minedriftsmaskineriet, der anvendes i underjordiske og åbne miner, omfatter: boremaskiner til boring af sprænghuller; gravemaskiner og laste- og losningsmaskiner til gravning og lastning af malm; tunnelboringsmaskiner til boring af terrasser, skakter og nivellering.

4. Boremaskineri
Boremaskineri er opdelt i to typer: bjergborerigge og borerigge. Borerigge er opdelt i overfladeborerigge og borerigge til boring i hullet.
① Stenboremaskine: bruges til at bore sprænghuller med en diameter på 20-100 mm og en dybde på mindre end 20 meter i bjergarter over middelhårdhed. De kan opdeles i luft-, forbrændings-, hydrauliske og elektriske stenboremaskiner efter deres effekt. Blandt dem er luftboremaskiner de mest anvendte.
② Overfladeborerig: I henhold til de forskellige arbejdsmekanismer for knusning af malmsten er den opdelt i stålwire-slagborerigge, boreplatforme, rulleborerigge og roterende borerigge. Stålwire-slagborerigge er gradvist blevet erstattet af andre borerigge på grund af deres lave effektivitet.
③ Borerigg til boring i hullet: Ved boring af sprænghuller med en diameter på mindre end 150 mm kan der ud over bjergbor også anvendes bor med lille diameter på 80 til 150 mm.

5. Tunnelboringsmaskineri
Ved at bruge skærets aksiale tryk og rotationskraft til at rulle på klippeoverfladen kan den direkte knuse malmformationen eller det mekaniske udstyr til brønddannelse. De anvendte knive omfatter skivehøvle, kilehøvle, knaphøvle og fræseværktøjer. Ifølge forskellen på tunnelboring er den opdelt i hæveborerigge, akselborerigge og flad vejboremaskine.
① Hævehulsborerigge bruges specielt til boring af hævehuller og renner. Generelt er der ikke behov for at gå ind i hævehullet. Forboringshullet bores først med en rullebor, og hulrivalen, der består af en skiveformet hob, bruges til at rive hullet opad.
② Skaftboreriggen bruges specielt til at bore en brønd på én gang og består af et boreværktøjssystem, en roterende enhed, en boretårn, et boreværktøjsløftesystem og et muddercirkulationssystem.
③ Boremaskine, det er et omfattende mekaniseret udstyr, der kombinerer mekanisk stenbrydning og slaggeudledning med kontinuerlig udgravning. Den bruges hovedsageligt til kulveje, ingeniørtunneler i bløde miner og mellemstor nivellering af malmsten med medium hårdhed og derover. Tunnelgravning.

6. Kulminedriftsmaskiner
Kulminedrift har udviklet sig fra semi-mekanisering i 1950'erne til omfattende mekanisering i 1980'erne. Omfattende mekaniseret kulminedrift er meget udbredt i kombinerede kulminearbejdere (eller plove) med dobbelt (enkelt) tromle, fleksible skrabertransportører, hydrauliske selvbevægelige understøtninger og andet udstyr til at knuse og belaste kulminedriften. Omfattende mekanisering af kul, transport, understøtning og andre led vil blive realiseret. Dobbelttromleskæreren er en kulfaldsmaskine. Elmotoren overfører kraften til spiraltromlen for at droppe kul gennem skæredelens reduktionsgear, og maskinens bevægelse realiseres af elmotoren gennem trækkraftdelens transmissionsenhed. Der er grundlæggende to trækmetoder, nemlig ankerkædetræk og træk uden ankerkæde. Ankerkædetræk opnås ved at sætte trækkraftdelens tandhjul i indgreb med ankerkæden, der er fastgjort på transportbåndet.

7. Olieboring
Onshore olieboremaskineri. I henhold til minedriftsprocessen er det opdelt i boremaskineri, olieudvindingsmaskineri, workover-maskineri og frakturerings- og syrebehandlingsmaskineri til opretholdelse af høj produktion fra oliebrønde. Boremaskineri Et komplet sæt mekanisk udstyr til boring eller boring af produktionsbrønde til udvikling af olie eller naturgas. Olieborerigge, herunder boretårne, trækværker, kraftmaskiner, mudcirkulationssystemer, taljesystemer, drejeborde, brøndhovedinstallationer og elektriske styresystemer. Boretårnet bruges til at installere kraner, rulleblokke, kroge osv., til at løfte andre tunge genstande op og ned ad boredækket og til at ophænge boreværktøjerne i brønden til boring.

8. Maskiner til mineralforarbejdning
Opredning er processen med at udvælge nyttige mineraler fra de indsamlede mineralråmaterialer i henhold til forskellene i forskellige mineralers fysiske, fysiske og kemiske egenskaber. Implementeringen af ​​denne proces kaldes opredningsmaskineri. Opredningsmaskineriet er opdelt i knusnings-, formalings-, sigtnings-, sorterings- (sorterings-) og afvandingsmaskineri i henhold til opredningsprocessen. Almindeligt anvendte knusningsmaskiner er kæbeknusere, gyratoriske knusere, kegleknusere, valseknusere og slagknusere. De mest anvendte inden for formalingsmaskineri er tøndemøller, herunder stangmøller, kuglemøller, grusmøller og superfine laminerede selvmøller. Inertielle vibrationssigter og resonanssigter anvendes almindeligvis i sigtemaskineri. Hydrauliske klassifikatorer og mekaniske klassifikatorer er udbredte klassificeringsmaskiner i vådklassificeringsoperationer. Det almindeligt anvendte separationsflotationsmaskineri er en fuldsektion luftløft-mikrobobleflotationsmaskine, og det mere berømte dehydreringsmaskineri er multifrekvens dehydreringssigte- og afløbssystem. Det mere berømte knusnings- og formalingssystem er den superfine laminerede selvmølle.

9. Tørremaskiner
Slime-specialtørreren er en ny type specialtørringsudstyr udviklet på basis af tromletørreren, som kan anvendes i vid udstrækning i:
1. Tørring af kulindustriens slim, råkul, flotationsrent kul, blandet rent kul og andre materialer;
2. Tørring af højovnsslagge, ler, bentonit, kalksten, sand, kvartssten og andre materialer i byggebranchen;
3. Tørring af forskellige metalkoncentrater, affaldsrester, tailings og andre materialer i forarbejdningsindustrien;
4. Tørring af ikke-varmefølsomme materialer i den kemiske industri.